水泥表面怎么清洗

水泥混凝土路面由于前期施工材料使用不当、施工方法不规范、养护不到位以及后期行车负载和其它人为、环境因素影响下，容易产生例如：空鼓、起皮、裂缝、露石子等质量通病。在修补过程中要根据病害问题个性化定制修补方案，提高其强度、表面美观度及抗冻融等性能，实现快速通车走人，延长路面使用寿命。

水泥路面常见问题修补方法：

01、空鼓起皮

原路面通过用实物进行敲打，听到声音是当当的，就说明没问题，如果听到声音是咚咚的，就说明空鼓了，画出空鼓区域，用电镐或者切割剔除掉，清洗干净。

施工前保持路面湿润状态，无明水，均匀滚涂界面剂，修补砂浆摊铺厚度在0.3cm~3cm。

02、接缝明显

施工缝接缝处尽量控制在10分钟内，接缝处砂浆料摊铺饱满平整，然后用消泡滚筒来回滚刷或者穿钉鞋在刚摊铺的砂浆上人工抹平，尽量做到无缝对接。

03、厚度把控

用带齿刮板或者铝合金刮尺按标高刮平，保持整体平整度一致，观感一致。

04、伸缩缝处理

原路面伸缩缝在砂浆料摊铺前，采用三合板、五合板（根据伸缩缝宽度）或者KT板\挤塑板，裁成3-5CM高度，镶嵌到伸缩缝里面，待修补砂浆完成上强度后取出，保留原有的伸缩缝。

混凝土路面修补料

05、凹凸过大

施工前查看凹凸落差，如果落差过大，先把凹的地方进行砂浆填充（可分层分次）填平，然后进行整体路面砂浆摊铺施工，凸起部分可采用切除或打磨方式进行剔除，凹凸落差要和整体路面保持基本平整。

06、坡度过大

砂浆材料搅拌不宜过稀（粘稠状态），厚度可控制在2-3CM，如果厚度超过2CM可分层分次摊铺施工。

07、面层起泡

砂浆摊铺前原路面均匀浇水、让原路面的水分达到饱和状态，滚涂界面剂封闭底层，砂浆搅拌严格把控用水量，不宜过稀，搅拌过稀容易引起沉沙，面层起泡等问题。

08、原路面裂缝过大

原路面有裂缝、裂纹处（裂缝≥2CM的，应提前把裂缝切割扩充）应提前铺设玻璃纤维网格布，防止基层裂纹、裂缝反应到面层；

面层砂浆搅拌不宜过干，防止干燥裂纹；面层摊铺厚度不宜太薄（≤1.5CM）或太厚（≥5CM），防止因过厚过薄产生裂纹、裂缝。

09、破损麻坑起皮

采用角磨机全方位打磨，特别是破损周边，一定要打磨到露出新茬，便于修补砂浆结合。