什么是硬质阳极氧化技术？

先说相同点：阳极氧化说白了就是在铝材表面生成三氧化二铝的一层保护膜，其目的都是利用人工的方法生成的致密三氧化二铝膜层来保护铝材。
普通阳极氧化与硬质阳极氧化差异在制造的过程及及膜层的性能。
一般来说普通阳极氧化用的是定电压方法，槽液温度在18-25度范围内进行生产，氧化出来的膜层6-30微米，不能做很厚的膜。硬质阳极氧化一般是定电流方法，槽液温度在0-8度范围进行生产，氧化出来的膜层达到50微米以上，硬度与耐磨性能更高。
你说的表面光滑度差异问题，这个主要用粗糙度来表示，主要跟氧化的前处理有关，比如喷砂，喷砂一般会决定阳极氧化膜的粗糙度。不管是普通阳极氧化还是硬质阳极氧化，铝材经过阳极处理后，粗糙度都会降低。

铝硬质氧化和发黑处理有什么区别？

硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺.此种工艺,所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.

发黑处理是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的.外观要求不高时可以采用发黑处理.

常见硬质阳极氧化处理的方法有哪些？

硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源.其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍.采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各因素.（1）硫酸氧化处理的浓度：常采用200-250 g/L,槽液的相对密度（室温下）为1.12-1.15.（2）水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl- >1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑.（3）氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一.严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密.（4）电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系.电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加；反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉.（5）初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的.初始电压过大,会导致电流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度猛增,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨.对于氧化处理时间,一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加.如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨.（6）氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关.